Tuesday, March 20, 2012

现场质量管理与突破性快速改善林莱

     


现场质量管理与突破性快速改善(问题分析与解决)
        
2017年10月23-25日上海

【3600元/人】

【参加对象】生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

   
 
   授 课 方 式  
 

通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌 握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用


   课程大纲  

第1讲:标准化作业
l 现场质量管理的基本要义
² 问题提出与团队组建
Ø 自我介绍/分组
² 培训目标及要求
Ø 团队突破训练
² 制造业的微笑曲线与痛苦指数
² 现场控制的指标意义
² 中美日制造现场管理比较
² 现场管理四层修炼
Ø 观看优秀现场录像
² 卓越现场管理7要点
² 回答学员问题
Ø 提问及回答老师问题
l 标准作业的意义与基本要求
² 如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
² 如何减少对员工经验的依赖及流动风险
² 如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
² 标准化与持续改进
l 标准化作业
² 标准作业的SMART原则
² 标准作业三票
² SIP的要点与要求
第3讲:制造过程监控与审核
l  制造过程监控
²   对KPC的预控制
²   X-R控制图
²   过程能力分析与改善
²   KCC的识别与确定
²   KCC监控与数据分析
Ø      提问及回答老师问题
l  制造过程审核
²   墨菲定律
²   分层审核的目的/策略及要点
²   过程审核方法及要点
²   分层审核与过程审核的综合运用
Ø      分组练习1
第4讲:不合格品控制(S.I.R)
l  不合格品与可疑品
²   定义不合格品与可疑品的方法及意义
第6讲:质量问题快速根除
l  线索生成
²   如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
²   对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
²   对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
²   对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
Ø      分组讨论2
l  线索确认
²   经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
²   及流动风险
²   如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
²   标准化与持续改进
l  标准化作业
²   标准作业的SMART原则
²   标准作业三票
²   SIP的要点与要求
l  培训的标准化
²   作业培训标准化要求
²   标准操作培训内容与跟踪方式
²   培训技能矩阵分析与应用
Ø      分组讨论1
第2讲:作业准备验证
l  3M准备与5S管理
²   作业任务分配与管理
²   来料确认与物流准备
²   设备及检具准备与确认
²   现场5S
l  首件确认
²   关键特性管理
²   一般特性管理
²   首件确认
²   当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题
²   不合格品与可疑品的发生与发现
l  不合格品隔离/评审与处置
²   不合格品隔离方法
²   不合格品快速评审
²   不合格品处置方式及跟踪
l  废品率降低与质量成本分析
²   废品率的统计/分类与分析
²   质量损失统计/分析方法及结果应用
Ø      提问及回答老师问题
第5讲:快速反应
l  快速反应机制
²   快速反应流程
²   快速反应系统建设
l  快速反应看板
²   快速反应看板的格式与优化
²   快速反应看板示例与案例讨论
Ø      分组练习2
l  快速反应会议
²   快速反应会议流程
²   快速反应会议要点及注意事项
l  快速反应结果跟踪与经验库
²   快速反应结果跟踪方法与报告
²   快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
²   当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
l  效果验证
²   如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
Ø      分组练习3
第7讲:现场质量管理经验库
l  经验库的建立
²   经验库是一切改善的起点和终点
²   经验库原始数据积累与输入
l  经验库的维护与应用
²   经验库动态维护
²   经验库在改善活动中的应用
Ø      提问及回答老师问题
l  课程小结
l  内容小结
²   培训内容歌诀化记忆
²   回答学员问题及疑点澄清
Ø      提问
l  课程应用
²   辅导学员制订培训后的应用计划
²   应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划

 
 


讲师介绍:刘老师
国内知名大学MBA,6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历:
2001年至今:主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决、质量成本控制、TWI、全面质量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训,以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培训和咨询。
1994-2001:
²  曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务,在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验;
²  后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理,在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。




 
 
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