(rock052.lose)-结合企业实际选择适宜的精益工具uma8hlx

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客户告诉你一大堆竞争对K手0的优势，你会如何处理如果你是池塘里的一只鸭子，由于暴雨的缘故水面上升，你开始在水的世界之中上浮。但此时你却以为上浮的是你自己，而不是池塘。

      《精益生产十大工具实战训练》

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【培训时间】2015年12月26-28上海
【培训对象】总经理、总监、厂长/经理、主管/主任、班组长等企业各级管理人员；生产、计划、工艺、
                        技术、设备、质量、物流、仓储等相关管理人员
【授课方式】讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
【培训费用】4980元/3天/1人 （含资料费、发票、午餐、茶点）
【报名热线】上海：021-51099395     北京: 010-51293467      深圳：0755-61282420
【咨询电话】133-8181-6262 （程 志）
【在线QQ咨询】1838283848 
 
课程简介 >
【课程背景】
"精益生产"是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，
为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是
"精益生产"的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车
公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为
学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能"抵御风险的
生产系统"而被全球制造业所瞩目，同时又被称为"最低成本的生产系统"。若非实施精益生产系统，丰田公司
不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。"精益生产"在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业
赢取市场的"杀手锏"，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。然而，许多企业管理者在精益的方法和工具方面
知之甚少，动手能力弱，无法展开手脚为企业QCD提供改善服务。

【课程目的】
通过该课程的学习，使受训人员掌握精益生产的基本理念，理解精益管理的基本操作步骤；熟悉和掌握推行精益
生产所需的现场6S管理、标准化作业、TPM设备保全、拉动式生产、看板管理、品质管理和全员持续改善等方法，
提升推行精益生产的自觉性和操作技能，加速企业生产管理的精益化、科学化。

【课程收益】
1、 了解精益生产产生的背景和必然性；
2、 理解精益生产的内涵和工具；
3、 掌握精益工具方法的具体应用；
4、 能结合企业实际选择适宜的精益工具；

【课程特色】
1. 专业讲师深度剖析，通俗易懂
2. 名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
3. 现场答疑互动，实操练习，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；
4. 启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。

更に悲しむ、我放下尊严,放下了个性,放下了固执,都是因为放不下你……

导师简介 >【张先宏】
国际注册专家培训师
中华讲师网特聘专家讲师
卓越班组建设首席讲师
精益生产资深管理顾问
上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

【实战经验】
曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、
制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助
各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

【擅长课程】
精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等

【服务企业】
阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、
海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、
涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

No clothes on and hot.Birds singing
课程大纲
第一章、精益生产概论
1.何谓精益生产
2.如何对其进行正确理解和精准定位
3.精益生产的目的
4.制造业的两次革命
5.精益生产的起源及其发展
6.为什么要学精益
7.精益生产架构与丰田屋
8.丰田模式与精益思想
9.精益生产的十四项原则
10.精益七大终极目标

第二章、消除浪费
1.精益管理的基本特征——消除浪费
2.聚焦增值
3.何谓浪费
4.制造现场的七大浪费
5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费
6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费
7.精益改善与传统改善的区别
8.精益工具方法与浪费消除之间的关系
9.精益管理的五大核心理念
10.消除浪费的四大步骤

第三章、十大工具之一"价值流图析"
1.何谓价值流图析
2.价值流图说明与数据采集
3.确定产品系列                      
4.绘制现状图
5.价值流现状分析
6.绘制未来状态图                    
7.设定改善目标
8.制定改善计划

第四章、十大工具之二"问题分析与解决"
1.何谓问题
2.丰田工作方法（ＴＢＰ）
3.PDCA循环
4.5W2H 、5Why
5.脑力风暴
6.快速响应
7.异常管理
8.Ａ３报告

第五章、十大工具之三"现场5S管理"
1.5S的基本概念
2.为什么要推进5S
3.5S推进重点
4.5S应用案例展示
5.传统5S与精益5S的区别
6.5S督导与稽核

第六章、十大工具之四"目视化管理"
1、目视化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的实时监控
4、基于"三现主义"的异常管理
5、目视管理的三级基准
6、目视化管理案例分享

第七章、十大工具之五"标准作业"
1. 我们为什么会被提升？我们的能力是否能胜任现在的工作？
2. 如何提升自己的管理技能？
 -- 提高管理技能的3个途径
 -- 管理者的学习,我们是否真的意识到学习的重要性？
 -- 管理者如何学习？没有时间学习怎么办？
3. 销售主管要当心的陷阱
   -- 案例分析：身经百战的她为什么失败?
   -- 如何破解陷阱？

第八章、十大工具之六"现场改善"
1.维持、改善与创新
2.现场改善屋
3.现场中心中义
4.改善步骤
5.改善ECRS手法
6.现场改善的七大重点

第九章、十大工具之七"全员设备维护（TPM）"
1.TPM的概念和目的
2.设备综合效率（OEE）
3.如何进行个别改善
4.故障时间与故障修复时间
5.自主维护保养
6.如何开展小组活动

第十章、十大工具之八"快速换型"
1.何谓快速换型
2.快速换型与均衡生产的关系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理              
5.SMED的五步工作法
6.快速换型的效果评估
7.快速换模案例分析
8.快速换线案例分析

第十一章、十大工具之九"防错技术"
1.追求零缺陷       
2.失误与缺陷　　　　　　
3.品质三不政策        
4.防错三个等级      　　
5.防错十大原理
6.防错装置
7.案例分享

第十二章、十大工具之十"看板拉动"
1.拉动式与推动式生产的区别
2.看板起源与作用
3.看板的种类与工作原理 
4.看板的实施前提   
5.看板运行的六原则　　
6.看板数量计算
7.看板运行注意事项

人生的价值，应当看他贡献什么，而不应当看他取得什么。客户会选择性关注和记忆自己有兴趣的内容;

Birds singingNo clothes on and hot.

如果你是池塘里的一只鸭子，由于暴雨的缘故水面上升，你开始在水的世界之中上浮。但此时你却以为上浮的是你自己，而不是池塘。我放下尊严,放下了个性,放下了固执,都是因为放不下你……