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我公司品牌处于弱势的情况下,如何才能让客户对我们有信心?Children become more lively

醉翁意不在酒，在乎山水之间也。%{AUfc6sj2buTOVALS10}

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          PMC生产计划及物料控制
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【时间地点】 2015年12月18-19日深圳  12月26-27日上海
【参加对象】 高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理
【授课方式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
【学习费用】 3800元/2天/1人（含课程讲义、午餐、税费、茶点等）
【垂询热线】 021-51099395      0755-61282420      010-51293467
【在线Q Q】 1838283848
【电子邮箱】 1838283848@qq.com
【业务手机】 133-8181-6262 (程 志)

PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。我国加入WTO后，给企业带来了机遇，同时也带来了挑战。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是我们企业追求的有计划，有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念，超脱了传统的理论说教管理套路，重点使用现场案例解说的培训方式，让学员身临其境，感受到PMC管理模式对个人管理能力的提升和对企业管理贡献蓝图播下梦想的种子和实现的强劲动力。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。

王国超
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而"增砖添瓦"，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

【主讲课程】
精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。
第一章 销售计划与控制管理
1、为何要制订中长期事业计划的管理
2、如何梳理订单处理事务流程
3、销售与生产计划的制订规范
4、销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5、销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6、销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
案例：某标杆电子厂案例解析
第二章 PC计划与控制管理
1. PMC计划制定流程
2. 自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3. 生产计划制订与跟进跨部门的协调管理事项
4. 定例会议
5. 一级生产计划 （2回/月 生管部门作成）
6. 月度投入、库存计划与控制管理
7. 月度计划到日别计划的管理规范
8. 标准能力、增产能力、最大能力计算
9. 负荷能力管理模式1---综合产出计算
10. 负荷能力管理模式2---工程间平衡能力的9大要素确定
11. 负荷能力管理模式 3--- 工程内平衡能力评估
12. 对应能力人员勤务日历控制管理
13. 如何设计工程良品率和综合良品率
14. 二级生产计划---日别生产总计划量（生管部门作成
15. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
16. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划(生管部门）
17. 五级计划发行管理---品名别工位优先顺序排程计划（制造部门）
18. 如何进行生产排序
19. 如何应对插单或增产现象
20. 生产计划达成状况目视化管理
21. CFT机制每日生产状况例会---生管部门主持
22. 纳期回答管理要点
23. 纳期回答基本流程图
24. 如何快速回答订单纳期
25. 出货指示作业
26. 月别事业计划、出货计划与实绩的推移管理
27. 月别总量出货计划与实绩的推移管理
28. 品名别日别投入计划管理 --- (生管部门）
29. 日别品名别量出货计划与实绩的推移管理
30. 出货差数管理
31. 出货资料修改流程管理
32. 捆包指示明细表
33．生产、出货与在库增减管理
34．直送管理
35．订单对账单管理
36．日次出货关联资料提出遵守率管理
37．客户满意度调查
38．如何设计库存综合回转率
39. 如何设计L/T管理目标与实绩管理
40．构筑快速生产的流水线模式减少库存
41．月度库存指标推移差异分析管理
42．如何计算库存回转率、回转速度、存料率
43. 如何消减在制品积压库存
1）工程能力平衡配置
2）减少离岛式工程配置的滞留时间
3）订书机原理的运用
4）同步化、等量化改善
5）机械故障安定化改善
6）工程不良发生的改善
7）事前准备工作的改善
8）LEAD TIME的短缩
9）勤务体制的改善
44．如何消减完成品积压库存
1）在库分析目视化管理
2）红牌作战
3）变废为宝
4）看板管理
45．如何设计PC绩效考核
46. 案例
1）TOYOTA（丰田汽车） 生产管理案例
2) 某标杆电子行业案例
3）某食品设备行业案例
第三章  MC计划与控制管理
1.申购方法的标准化管理
2.常备性物料的需求计划如何做
3.专用型物料的需求计划如何做
4.什么是订购前置时间
5.什么是订购点，如何计算
6.什么是订购量，如何计算？
7.安全存量如何设定
8.最高存量如何设定
9.最低存量和零库存量如何设定
10.存量管制主要有哪些收益
11.哪些物料适宜存量管理
12.哪种库存控制种情况下存量要管制订购
13.物料管理控制哪些内容
14.为何要给物料编号
15.如何给物料命名
16.如何给物料编号（LOT NO法的规定管理）
17.如何对物料进行ABC分类管理
18.物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
19.如何设计物料计划与存量管理流程
20.物料供应不畅的跨部门责任分析
21.物料管理与5M 有哪些牵连
22.如何建立BOM管理表
23.如何建立BOM 管理的单耗和损耗率
24.如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25.如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等
26.物料跟催及异常处理流程
27.如何对物料申购纳期进行回答管理
28.物料申购、入库、在库周度进度管理
29.物料过不足情报周度管理
30.物料订购单信息管理
31.物料跟催信息管理流程
32.物料发放流程及规范管理
33.供应商资源整合管理
34.本田汽车一级供应商（五金厂）案例
1）哪些地方使用搬运容器
2）如何计算搬运容器使用量
3）增减生产量时如何对应搬运容器的增减
35.物料成本降低有哪些途径和操作方法
36.减少物料成本的演算案例
1）物料成本的变化对变动费有多少金额影响
2）降低物料费用对变动费有多大影响比率
3）从哪些地方减少物料费用
4）如何控制物料制造费用
37.物料绩效考核内容
案例：某电子厂案例解析说明
第四章  及时准确高效的盘点技术
1.存货盘点的意义和种类
2.如何对仓库进行分区管理
3.如何对仓库进行合理布局
4.物品保管的"七三"对照原则
5.存储物有哪些保管措施
6.如何对物料进行防护保养
7.危险品如何存储管理
8.如何对存储物进行"三定"管理
9.主要材料的库存状况ＫＡＮＢＡＮ管理
10.红色标签作战在仓库如何运用
11.冰箱作战在仓库如何运用
12.仓库作战在仓库如何运用
13.案例
1）某酒集团仓库改善前后对比
2）某物流中心仓库改善前后对比
3）某食品设备行业盘点的应对方法
4）某标杆电子行业盘点案例
①盘点管理有哪些日程和定型业务
②盘点作业流程
③盘点的具体操作方法
④　呆料预防和处理的标准化管理
第五章　　现场学员PMC问题解析（1~2例）
每个有知识的人，应该在自己的一生中，好好读上8-10本书。究竟该读哪些书？若想了解这点，那至少得读上15000本才行。兴于

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